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关键词: GB∕T 3903.39

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GB∕T 3903.39-2019 鞋类帮面试验方法层间剥离强度

1范围

GB/T3903的本部分规定了帮面层间剥离强度的试验方法,目的是为了评定最终用途的适宜性。本部分适用于带涂层材料的帮面。

4.4橡胶板,厚度至少 10 mm.硬度为(40土10)IRHD。

4.5辐射加热器,功率3kW、加热面积约为0.06m2,能在15s内将树脂橡胶上的千胶膜加热到80C~90C。通常将胶膜放置在离加热器约100mm~150mm的位置。宜采用在制鞋生产中使用的外底和帮面的活化设备。

4.6热敏笔或测温枪,检查胶膜温度在80C~90C的设备。宜使用融化温度为83C的热敏笔或红外线测温枪。

4.7树脂橡胶,厚度为(3.5士0.2)mm,硬度为(95土2)IRHD,表面剥离强度大于待测试样。注: IRHD是国际橡胶硬度,硬度(95土2)IRHD相当于(95土2)邵尔A.

4.8溶剂型聚氨酯粘合剂,在树脂橡胶和试样涂层上有很好的粘合性。

4.9胶粘处理剂,如卤化剂,在鞋靴生产中可有效增加橡胶的粘合牢度。

4.10切割设备,如冲刀或剪刀。能裁取大小为(50土1)mmX(70土1)mm的长方形试样。此外,如果对水解试样进行试验,还需要另一个剪切工具可裁取边长为(70士1)mm的正方形试样。

4.11剪切工具,如锋利的刀或圆盘刀,可从已粘合的试样上取样。此设备不应过分压缩或在取样时将试样边缘部位分层,所以不宜使用冲刀。

4.12蒸馏水或去离子水，如果测定湿粘合强度,使用符合ISO 3696中的三级水或去离子水。

4.13计时器,量程30 s.精确至0.5 s.

5取样

5.1对于干试验,在片材或帮面的背面标记六个长方形(70士1)mmX(50士1)mm:两个的长边与片材方向平行(机器方向或背脊线方向)或在帮面X轴方向(如ISO 17709中定义),另外四个的长边与上述方向垂直。

5.2对于湿试验,在材料或帮面的背面再标记两个长方形(70士1)mmX(50士1)mm,将50mm的边与干试验中剥离强度最低(如果已知)的方向一致,或者再准备六个如5.1所示的长方形。

5.3在材料上做进--步标记,将5.1和5.2中标记的长方形材料等分为两块,(35士0.5)mmX(50士1)mm.在每个小长方形试样上标记机器方向或X轴方向。使用箭头标记方向并保证箭头指向同一方向。对于帮面,箭头应指向鞋尖部位。

5.4 对于湿热老化试验,需要再标记两个正方形,边长为(70士1)mm,边与X轴平行。按5.3标记机器方向或X轴方向的箭头。

注:由于润湿或湿热老化处理能使标记印迹掉色.建议使用切角的方法进行标记。

5.5从片材或帮面上取5.1和5.2中标记的长方形和5.4中标记的正方形,每种材料随后剪切成两个(30士0.5)mmX(50士1)mm的试样,见图1。在与树脂橡胶粘合后,每片材料随后剪切成两个层间剥离试样。有些类型的鞋可能无法剪切成规定的尺寸,在这种情况下,应从样块上裁取一个试样,尺寸可缩小至(40土1)mmX (50土1)mm,同时不再按5.3的要求做进一步的裁切。

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