1范围
GB/T 14994-2008规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
GB/T 14994-2008适用于高温合金冷拉棒材，可用于制造工业用紧固件等零件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T 223.8钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离 EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9钢铁及合金化学分析方法 铬天青 S光度法测定铝含量
GB/T 223. 10钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离 铬天青S光度法测定铝含量
GB/T 223. 11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223. 13钢铁及合金化学分析方法 硫酸 亚铁铵容量法测定钒量
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定 钒含量
GB/T 223. 16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223. 17钢铁及合金化学分析方法 二安 替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223. 18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三 氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.20钢铁及合金化学分析方法 电 位滴定测定钴量
GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T 223. 26钢铁及合金化学分析方法硫 氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法 a-安 息香肟重量法测定钥量
GB/T 223.29钢铁及合 金化学分析方法载体沉淀-二 甲酚橙光度法测定铅量
GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂I分光光度法测定锆量
GB/T 223.31钢铁及合金化学分析方法 蒸馏 分离钼蓝分光光度法测定砷量
GB/T 223.33钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮 氣磷mA光度法测定铈量
GB/T 223.36钢铁及合金化学分析方法 蒸馏 分离-中和滴定测定氮量
GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分 离-靛酚蓝光度法测定铌量
GB/T 223.38钢铁及合金化学分析方法 离 子交换分离-重量法测定铌量
7.4.3 GH2036 、GH2132、GH4033棒材(采用第1组)持久性能不合格时,允许从原棒材上切取与初试相同数量的试样,按表5括号内的规定要求进行复验:其余合金棒材持久性能试验不合格时，允许在不同支棒材(包括原初验不合格棒材)上切取双倍数量的试样进行该项目的复验.复验结果即使只有一个试样不合格,该批棒材应判为不合格。
7.4.4 复验不合格的棒材(不包括力学性能不合格).供方可逐根检验,合格的棒材重新组批提交验收。力学性能复验不合格的棒材,供方有权改轧成其他规格,重新组批提交检验.并在质量证明书注明,重新组批只限一次。
7.4.5 横向低倍组织检验如发现夹渣、夹杂、空洞等冶金缺陷一般不再复验。缩孔残余允许切除干净后交付。
7.4.6尺寸 、外形、外观质量、超声波检验不合格时，应逐支判为不合格。
8包装、标志及质量证明书
8.1 棒材应成捆供货,每捆应系上不少于2个标牌,其上注明合金牌号、炉号、批号、规格、重量、供方名称。
8.2 每批棒材应附有质量证明书,质量证明书中应填写供方名称、需方名称、合同号、标准号、合金牌号、冶炼方法、交货状态或组别、炉号、批号.规格、数量.重量及按本规范或协议、合同所规定的各项检验结果(如果进行复验,应包括两次检验结果),并应打上技术监督部门的印记。
8.3除本标准的要求外,对包装、标志及质量证明书的其他要求均按GB/T2101执行。
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