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779 KB
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.rar
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★★★☆☆
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AQ/T 3034

内容简介

AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则
1范围
AQ/T 3034-2010规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求,还给出了工艺安全管理的应用范例。
AQ/T 3034-2010适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
4.1.3工艺设备信息
工艺设备信息至少应包括:
a)材质;
b)工艺控制流程图(P&ID);
c)电气设备危险等级区域划分图;
d)泄压系统设计和设计基础;
e)通风系统的设计图;
f)设计标准或规范;.
g)物料平衡表、能量平衡表;
h)计量控制系统;
i)安全系统(如:联锁、监测或抑制系统)。
4.1.4工艺安全信息管理
企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息:
a)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书(MSDS);
b)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息;.
c)从设计单位获得详细的工艺系统信息,包括各专业的详细图纸、文件和计算书等;
d)从设备供应商处获取主要设备的资料,包括设备手册或图纸,维修和操作指南、故障处理等相关的信息;
e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料;
f)为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合,宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表;通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。
4.2工艺危害分析
4.2.1建立管理程序
企业应建立管理程序,明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。
4.2.2明确小组成员及负责人
工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人, 小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。
4.2.3工艺危害分析频次与更新
企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
 

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