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733 KB
文件类型
.rar
文件等级
★★★☆☆
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HG/T 3655

内容简介

HG/T 3655-2012 紫外光(UV)固化木器涂料
1范围
HG/T 3655-2012规定了紫外光(UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 3655-2012适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。
HG/T 3655-2012准不适用于水性紫外光固化木器涂料。
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
固化性能、光泽、铅笔硬度项目用玻璃板,耐磨性项目用铝板或玻璃板,耐黄变性项目用白色外用瓷质砖,其余项目均用浅色贴面胶合板(符合GB/T 15104-2006 技术要求)。玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T 9271中的规定,白色外用瓷质砖要求符合GB/T 23983- 2009 中6. 1的要求,浅色贴面
胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。
注:浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种,胶合板应保证在试验过程中不发生变形。
5.3.2制板要求
一般采用线棒涂布器进行刮涂制板,经商定,也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。单涂层用规格为40的线棒,复合涂层用规格为20的线棒,各项目制板要求可参考表2。报告中需注明紫外光固化的条件。
注:规格为40、20的线棒对应的缠绕钢丝直径为0.40mm和0.20mm。
5.3.2.1单涂层试板的制备
固化性能、打磨性、光泽、耐磨性、铅笔硬度、划格试验(底漆)、耐黄变性项目以单一涂料刮涂一道,刮涂后需静置,具体条件由双方商定,然后用紫外光固化装置固化。
5.3.2.2复合层试板的制备
除按单涂层要求制板的项目外,其他项目施涂两道(即一底一面)。经双方商定,也可以用面漆刮涂两道。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰,紫外光固化涂料每次刮涂后需静置,具体条件由双方商定,然后用紫外光固化装置固化。
注:底漆可以是紫外光固化底漆也可以是非紫外光固化底漆,非紫外光固化底漆的制板条件由有关双方商定。
 

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