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关键词: HG/T 2110

内容简介

HG/T 2110-2011 翻新轮胎硫化机

1范围

HG/T 2110-2011规定了翻新轮胎硫化机(以下简称硫化机)的术语和定义、型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产品标志、包装贮存等。

HG/T 2110-2011适用于充气轮胎外胎传统法翻新的硫化机。

HG/T 2110-2011不适用于硫化充气轮胎外胎局部翻新和预硫化翻新的硫化机。

4.2系列与基本参数

4.2.1活络模硫化机系列与基本参数参见附录A.

4.2.2两半模硫化机系列与基本参数参见附录B中B. 1,其汽套内腔的主要尺寸参见B.2。

4.2.3曲柄连杆机构式硫化机系列与基本参数参见附录C。

5要求

5.1整机要求

5.1.1硫化机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2硫化机的电气设备在下列条件下应能正常工作:

——交流稳态电压值为0.9~1.1倍标称电压;

——环境空气温度为5°C~40°C;

——当最高温度为40°C,相对湿度不超过50%时，温度低则对应高的相对湿度，如20°C时为90%;

——海拔1000m以下。

5.1.3硫化机应具有手控或自控系统，能够完成装胎、硫化、卸胎等工艺过程。

5.1.4硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠,液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻现象。

5.1.5硫化机应具有显示合模力的装置。

5.1.6硫化机总压力应不小于规定值的98%。

5.1.7硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号。

5.1.8硫化机管路系统应清洁、畅通,不应有堵塞及渗漏现象。

5.1.9硫化机汽套、水缸、油缸等应进行不低于工作压力1.5倍的耐压试验,保压不低于5 min,不应渗漏。

5.1.10硫化机汽套内壁传热应均匀,胎冠部位的温差,活络模应不超过4°C,两半模应不超过5°C。

5.1.11硫化机应具有显示汽套内腔蒸汽压力和温度及胶囊(或水胎)内压力的仪器、仪表,其工作应灵敏、可靠。

5.1.12硫化机汽套材料的抗拉强度应不低于442MPa。

5.1.13硫化机模型材料的抗拉强度应不低于196MPa。

5.1.14硫化机模型花纹与模型镶合应牢固,当花纹宽度不大于12mm时,其间隙值应小于0.03mm;

当花纹宽度大于12mm时,其间隙值应小于0.05mm。

5.1.15硫化机模型内腔表面粗糙度Ra≤3.2 μm,花纹表面粗糙度Ra≤6.3μm。

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