1范围
GB/T 32027-2015规定了测定鞋类部件或材料抗反复弯折性能的试验方法。本标准适用于鞋类外底,也适用于可弯折的部件。
2设备和材料
2.1弯 折机。
2.1.1从动轮 ,微凸形弯折辊轮,宽度(170士20) mm,并且:
-对于耐弯折要求高的鞋底,中心处直径(60.0士0.5)mm,两端直径(57土1)mm。
注:此滚轮只适用于耐弯折要求特别高的鞋类。
-对于典型的鞋底,中心处直径(90.0士0.5) mm,两端直径(87士1) mm.
一对于厚度大于 15 mm的鞋底,中心处直径(120.0士0.5) mm,两端直径(117士1) mm.
2.1.2驱动轮,微凸形辊轮,宽度(170士20) mm,直径(225士5) mm。
2.1.3棉帆布制 、可弯折连续传送带,长度(1930士50) mm ,宽度(140士5) mm,可连续通过从动轮(2.1.1)和驱动轮(2.1.2)两个辊轮。棉帆布由规格为(500士25) g/m2的两层100%棉带制成,其在传送带方向的断裂伸长率是(14士2)% ,断裂力是(2 000士200) N,其横截面上的相应值分别为(14土2)%和(750士50) N。
2.1.4驱动 轮(2.1.2)以(247士20) r/ min的速度转动时,传送带(2.1.3)的速度为(90士8) r/ min.
2.1.5传送带(2.1.3)完成循环的计数方法.
2.2聚氨酯粘合体系,将试样粘在传送带(2.1.3)表面。
2.2.1预处理 PU粘合剂。
2.2.2单组分 PU粘合剂。
2.3切割刀,可 以是锋利刀具或手术刀,能在样品上切割。
2.4表面光滑的手型工具,可通过摩擦作用向局部施加压力。
注:可向试样整个面积施加(500士50)kPa压力的快速平板压机适用于部分鞋底试样的加压.
2.5粘合膜加热器,用于活化粘合膜或从传送带上取下试样,也可以使用热空气枪或放人温度为50C烘箱中。加热应快速短暂,防止鞋底或试样熔化。
注:生产中用于活化帮底粘合的加热设备也适用。
2.6膜的粘合温度范围一 -般在80 C~90 C,可以使用热敏蜡笔,最好是用熔化温度为83 C的热敏蜡笔。
2.7 处理剂。
2.7.1硫化和热塑性橡胶试样:橡胶试样要想获得满意的粘合效果必须使用卤化处理剂。
2.7.2 EVA 试样,EVA试样也需要使用处理剂。
2.8 丁字尺,内角(90士1)°。
5.17检查传送带的张力是否合适,并适当调整。同时检查试样与传送带之间的粘合情况。如果鞋头与传送带间分离的长度大于10mm,建议停止试验直到试样受影响的地方重新粘合。
5.18再次启动机 器,重复5.16的步骤并检查裂纹产生的速度。建议在20 000圈、30 0000圈、40 000圈和50000圈时检查试样。
5.19检测完成后，如果传送带需要再次使用,可以用加热器(2.5)从传送带未涂粘合剂的-边加热粘合处40s,再将试样从传送带上取下。此时粘合剂应该已软化便于剥离试样。
6试验报告
试验报告至少应包括以下内容:
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